A社 金属製造業
製造現場での設計変更、不具合対応作業報告書の作成
導入の経緯
・同様の設計変更や不具合が発生したときに、以前どういう対策を行ったかを簡単に探せない
・紙帳票スキャン、図書管理への格納、重要なワードのタグ付けなど設計者の負担が大きい
導入のポイント・理由
・日頃使い慣れた帳票をそのまま使用できる
・客先への提出書類としてもそのまま使用できる
・設変不具合対応作業報告書を自動発行できる
・作成帳票を図書管理システムに自動連携できる
効果
・作業者の作成した報告書が自動で図書管理システムへ連携されるため設計者の負担が激減した
・実績作業の内容が全てデジタル化されているため過去の履歴を容易に検索可能となった
ご担当者様の声
・紙の作業報告書をiPadにより全てデジタル化することができました。現場からの図面や技術資料の参照も容易になりました
B社 精密機械製造業
製造現場での組立テスト管理票の作成
導入の経緯
・全ての組立品に対して組立テスト管理票を残す必要があり、膨大な紙帳票の管理が必要になる
・組立手順書などの関連ドキュメントを参照させる必要があるが、紙ベースのため徹底できない
導入のポイント・理由
・現場の要望に沿った複数ページの帳票入力ができる
・組立手順のテスト結果入力の際に、手順確認に必要なドキュメントが参照できる（フラグも立つ）
効果
・組立テスト管理票のデジタル化で紙を全廃し、データベースで一元管理。検索も容易にできる
・基幹システムへの入力工数が削減した
・組立手順のデジタル提示による組立品質が向上した
ご担当者様の声
・組立手順に沿った手順書の参照、テスト結果の記録により、非熟練作業者でも正しく作業をすることが可能になりました
C社 自動車製造業
製造現場での出荷チェックシートの作成
導入の経緯
・手書きで記入したチェックシートからExcelにドキュメント化する工数が大きい
・作成後、品質管理システムへ再度入力が必要である
・職長、上長の承認などに時間がかかる
導入のポイント・理由
・日頃使い慣れた定着済の帳票をそのまま使用できる
・現状の職長、上長の承認印の捺印、その後の関連部署への配布までそのままデジタル化できる
・無線LANの届かないオフライン下でも使用可能
効果
・現場でチェックした後のドキュメント作成、システム入力などのプロセス廃止による大幅工数削減ができた
・承認フローの電子化により手間、時間を大幅に短縮。関連部署へはPDFで自動配布が可能になった
ご担当者様の声
・チェックシートの作成、品質管理システムへの入力の廃止により、大幅なリードタイムを削減できました
・チェック漏れなども、なくなり業務品質も向上しました
D社 機器メンテナンス業
機器メンテナンス・保守現場での点検調査票の作成
導入の経緯
・膨大な点検項目を入力するのが大変だった
・記入間違いや漏れが発生していた
・事務所へ帰ってから基幹システムへの入力が大変だった
・手書きのため点検調査票が見づらい
導入のポイント・理由
・使用している点検調査票をそのまま使用できる
・ネットワークの繋がらないオフライン下でも使用可能
・膨大な点検項目を漏れなく正しく簡単に入力できる
・基幹システムへ点検結果を自動連携できる
効果
・点検調査票の作成作業が不要になり、業務効率が格段に向上した
・基幹システムへの点検結果の入力を大幅に削減できた
・過去の点検結果の有効活用が容易になった
ご担当者様の声
・点検調査票の作成をiPadにより全てデジタル化することができ業務効率が大幅に向上しました
